1月11日，江漢油區易結蠟井王東16斜-1井回壓升高，通過低壓小排量熱洗技術清蠟后，恢復正常生產。
進入冬季生產以來，江漢油區氣溫持續下降，井筒結蠟現象嚴重，單井、管線回壓易升高，既增加了維修成本又影響原油生產。為此，江漢采油廠開出嚴格執行摻水加藥制度、優化集輸工藝配套、加強油井串接改造“三劑降脂藥”，為易結蠟、結鹽的井筒和管線，精配冬季生產降壓“良方”，確保油井正常生產。
該廠嚴格執行油井摻水加藥制度，利用示功圖對結蠟油井定期查蠟，制訂合理的熱洗周期，重新修訂了47口油井的加藥制度，優化了53口油井的摻水量。針對氣溫低油井回壓易升高的實際，嚴格制訂掃線運行計劃，降低油的粘稠度，減少掃線次數，降低油井回壓。對部分易結蠟油井，在油井套管上安裝定壓放氣閥，控制油井套壓，降低原油脫氣，防止原油析蠟，確保油井高效運行。同時，科學合理分配利用熱能，根據油井含水、產液量的高低，確定伴熱量大小，確保低產、低液井伴熱性能良好，降低單井回壓，保障油井正常生產。從2018年進入冬季生產以來，該廠油井掃線次數同比下降12井次。
江漢油區原油含蠟、含膠、凝固點高，給冬季原油集輸帶來較大困難。對此，該廠做好集輸工藝配套建設，加強生產運行管理，依托集輸系統現有條件，完善集輸系統配套建設方案，確保冬季輸油管網安全暢通。該廠通過對習二站地面管網實施調整，有效降低管損，提高單井處理能力。改造后，管線供水壓力下降2.8MPa，平均日節電1334度，年節電費40余萬元。
此外，該廠還依托信息化建設，對油井實施串接改造，減少地面系統伴熱損失，降低油井回壓，滿足生產需要。進入冬季生產以來，該廠優化廣四站地面串線，將廣平4、廣8斜-15、廣斜6、廣7-18等4口高含水井串接進廣四站，達到了取消伴熱的目的；對廣2平15、廣2斜-18、廣2平12、廣7斜-17等低產低液低含水井，采取串接進廣四站、安裝井口加熱爐、改造舊油管線等，保障了冬季外輸溫度。
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